在制造业转型升级的时代潮流下，面对新的机遇与挑战，今年和和塑胶确定了以精益生产为主要抓手的变革发展战略。
自五月份精益管理项目正式启动以来，项目团队围绕“提高效率、提升产能、降低成本、快速交付”的目标，科学运用精益生产改善方法和管理工具，结合自身实际，从组织设计、流程再造、设备改善、品质异常改善、工艺流程改善等版块，分步开展了一系列改善提升工作，并取得阶段性成效。
（一）
优化组织设计，创新体制机制。一个设计完善的组织机构可以帮助企业适应所处的环境变化，增强企业对外竞争力，提升企业经营效率，推动实现企业的战略目标。为打造更为规范、持续提升的企业运营体，公司对现行组织结构进行优化调整。组建PMC部，以进一步做好生产计划和物料的统筹管理，理顺生产计划和物控的综合管理机制，使之发挥企业生产运营的中枢作用。成立造粒分厂，启动造粒部门独立核算机制，从源头上推动公司精益生产和降本增效目标达成。
（二）
流程梳理是流程再造、企业变革的必由之路。通过实施流程管理，可使组织内的责任划分更加清晰，部门之间的衔接更加紧密，运作效率得到提升，提升企业的核心竞争力。公司组织各部门对四十个主要业务流程进行了全面系统的研讨、梳理，使之分工更明确，职责更清晰，提升组织协同力和组织效能。
（三）
品质改善不止步，品质改善无终点。公司将品质改善作为精益生产的重要工作，一方面巩固好和和作为“品字标”单位和行业标准起草单位的良好品质基础，另一方面则在标准化和现场管理方面持续下功夫。比如，在所有生产车间、产线，都增加了《检验标准》《检验指导书》《经验判断性指导书》。使标准目视到现场，所有人都能掌握，能发挥到作用。同时，将经验判断型模式，转变为数据化判断模式，建立标准→标准目视化→按标准检验→检验有效性维持，真正做到“防流出”的持续改善。
（四）
梳理工艺流程，优化作业标准。公司对EVA产品生产流程进行了系统梳理，建立了科学、完善的过程控制流程，使生产有标准、过程有管控、作业有细则、交期有保障。同时，建立、健全相关SOP，使之成为技术储备、提高效率、防止再发、教育训练的有效工具。
（五）
做好设备改善，提升设备性能。健全设备三级保养制度，编制各类设备保养指导书、保养验收标准，做好维护保养工作。增添配置设备管理看板，做好设备操作指导书现场目视化。正式启动PVC设备漏油问题专项整治，以期实现设备5S“困难区”到“样板区”的华丽转变。
（六）
率先启动办公区域5S改善工作，并初显良好风貌。传统的观念认为只有车间才需要5S管理，办公室并不需要。而恰恰办公室的5S管理亦是培养职员素养、提升企业形象的重要抓手。在推进办公区域5S改善的过程中，我们深切体会到了良好的工作环境和工作氛围带来的改变，这为我们持续做好5S提升开了好头，再接再厉，持续改进！
了不起的改变！
精益变革，永远在路上！
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