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浙江和和塑胶有限公司
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精益和和 | 精益变革在路上

* 来源: 办公室 * 作者: admin * 发表时间: 2022/07/30 9:55:07 * 浏览: 90

在制造业转型升级的时代潮流下,面对新的机遇与挑战,今年和和塑胶确定了以精益生产为主要抓手的变革发展战略。

     自五月份精益管理项目正式启动以来,项目团队围绕“提高效率、提升产能、降低成本、快速交付”的目标,科学运用精益生产改善方法和管理工具,结合自身实际,从组织设计、流程再造、设备改善、品质异常改善、工艺流程改善等版块,分步开展了一系列改善提升工作,并取得阶段性成效。


(一)

     优化组织设计,创新体制机制。一个设计完善的组织机构可以帮助企业适应所处的环境变化,增强企业对外竞争力,提升企业经营效率,推动实现企业的战略目标。为打造更为规范、持续提升的企业运营体,公司对现行组织结构进行优化调整。组建PMC部,以进一步做好生产计划和物料的统筹管理,理顺生产计划和物控的综合管理机制,使之发挥企业生产运营的中枢作用。成立造粒分厂,启动造粒部门独立核算机制,从源头上推动公司精益生产和降本增效目标达成。


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(二)

     流程梳理是流程再造、企业变革的必由之路。通过实施流程管理,可使组织内的责任划分更加清晰,部门之间的衔接更加紧密,运作效率得到提升,提升企业的核心竞争力。公司组织各部门对四十个主要业务流程进行了全面系统的研讨、梳理,使之分工更明确,职责更清晰,提升组织协同力和组织效能。


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(三)

     品质改善不止步,品质改善无终点。公司将品质改善作为精益生产的重要工作,一方面巩固好和和作为“品字标”单位和行业标准起草单位的良好品质基础,另一方面则在标准化和现场管理方面持续下功夫。比如,在所有生产车间、产线,都增加了《检验标准》《检验指导书》《经验判断性指导书》。使标准目视到现场,所有人都能掌握,能发挥到作用。同时,将经验判断型模式,转变为数据化判断模式,建立标准→标准目视化→按标准检验→检验有效性维持,真正做到“防流出”的持续改善。


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(四)

     梳理工艺流程,优化作业标准。公司对EVA产品生产流程进行了系统梳理,建立了科学、完善的过程控制流程,使生产有标准、过程有管控、作业有细则、交期有保障。同时,建立、健全相关SOP,使之成为技术储备、提高效率、防止再发、教育训练的有效工具。


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(五)

     做好设备改善,提升设备性能。健全设备三级保养制度,编制各类设备保养指导书、保养验收标准,做好维护保养工作。增添配置设备管理看板,做好设备操作指导书现场目视化。正式启动PVC设备漏油问题专项整治,以期实现设备5S“困难区”到“样板区”的华丽转变。


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(六)

     率先启动办公区域5S改善工作,并初显良好风貌。传统的观念认为只有车间才需要5S管理,办公室并不需要。而恰恰办公室的5S管理亦是培养职员素养、提升企业形象的重要抓手。在推进办公区域5S改善的过程中,我们深切体会到了良好的工作环境和工作氛围带来的改变,这为我们持续做好5S提升开了好头,再接再厉,持续改进!


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     了不起的改变!

     精益变革,永远在路上!